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플라스틱 비즈니스
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VESTOSINT® / VESTAMELT®
폴리아마이드 분말의 정의된 표면 구조 설계
자원 효율 부분을 따르는 고성능 폴리머 산업 라인은 고성능 폴리머를 기초로한 다양한 산업분야에서 사용되는 커스텀 제품, 시스템 및 반제품을 생산합니다.
고성능 폴리머는 폴리아미드 12 분말 (PA12) 시리즈를 VESTOSINT® 거래 이름으로 판매를 제공하고 VESTAMELT®라는 이름의 공폴리아미드 및 과립제를 제공합니다.
VESTAMELT 분말은 정의된 표면 구조를 설계하기 위해 사용됩니다.
특별한 물리적 가공과정을 통해서 제조되며, 평범한 분쇄 기술로는 재생산될 수 없는 거의 원형의 기하학적 특징으로 제조됩니다.
추가적으로 미세 분말의 공식화된 결과는 마모 저항력, 탄력성이 높은 레커 촉감이 있습니다.
래커 시스템의 다양한 유형에는 기존의 반응성 그룹을 폴리아미드 입자를 코팅 매트릭스 안으로 통합시킵니다.
VESTOSINT® 제품 안내
입자 크기 분배
입자의 크기분배는, 레이저 회절로 측정됩니다.
D50의 수치는 낱알크기를 의미합니다.
사용 기구와 측정 방법에 따라서 조금씩 달라질 수 있습니다.
성질 기능의 통합
VESTOSINT® 미세 분말은 1980년도 부터 래커 및 페인트 첨가제로서 사용되고 있습니다.
다양한 사이즈의 입자와, 크기별로 분배된 입자는 개별적으로 또는 혼합물로 사용되어질 수 있습니다.
래커 그룹을 통한 래커 시스템의 폴리아미드 분말의 통합을 통해서 우리 고객들은 매우 정확한 표면 구조에 영향을 줄 수 있습니다
다양한 결합 물질을 코팅, 예를 들어 마멸 저항력, 높은 탄성력 페인트. VESTAMELT®의 추가적인 래커는 비교적 새로운 애플리케이션입니다.
VESTOSINT® 미세 분말은 질감과 매트한 표면을 만들고, 아래 기재된 항목을 통해 표면을 개선합니다.
- 마모 저항력 증가
- 탄력성 증가
- 오물 픽업 감소
- 마찰 감소
※ 첨가제는 같은 효과이지만 더 낮은 정도를 보여줍니다.
특성
매트 효과
VESTOSINT® 미세 파우더를 사용하면, 코팅된 표면의 질감이 매트할 수 있고,
입자 크기 및 입자 크기의 분배와 파우더의 양에 따라 그 정도가 다양해질 수 있습니다.
이를 통해 폴리아마이드 12의 등가 질량 밀도의 정착화를 방지할 수 있습니다.
탄력성
VESTOSINT® 분말은 래커와 페인트의 탄성력을 개선합니다.
따라서 코팅된 시트는 반경 180℃에서 균열없이 구부려질 수 있습니다.
예로는 롤러 셔터가 있습니다.
마멸 저항력
래커와 페인트 VESTOSINT® 폴리아미드 12 분말을 첨가하면 마멸 저항력을 개선할 수 있습니다.
표면의 질과 코팅 필름의 마멸에 영향을 주는 더 적합한 구성요소는 왁스 입니다, 특별히 미분화 PE 왁스입니다.
하지만 성능의 관점에서 볼 때 고농도 왁스는 코팅 필름에 지문 예민도, 배출 또는 왁스의 비균열한 분배로 인한
얼룩진 질감 등 불리한 영향을 가지고 있습니다.
왁스와 VESTOSINT® 분말 결합이 코팅 혼합물에 더해지는 것과 비교했을 때 영향의 결과가 비슷한 개선을 가져오지는 않습니다.
하지만 폴리아미드 분말이 사전에 왁스와 코팅 되어졌을 때 최상의 결과가 나옵니다.
VESTOSINT 및 왁스 조합에 따른 내마모성
화학적 저항
폴리아미드 12는 용제와 베이스에 아주 좋은
화학적 저항력을 보여줍니다.
강산의 저항력은 제한이 있습니다.
오염도 감소
VESTOSINT®로 코팅 된 부품은 때와 먼지를 덜 흡수합니다.
예시로 내구도 높은 밝은 색의 금속 표면을 만듭니다.
VESTAMELT®
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